すべてのアルミボディの安全性は修理方法が保証されていますか

自動車へのアルミニウムの使用は年々増加傾向にあります。部分的または全体的にアルミニウムを使用する多くのモデルがあります。車両伝送システムは、十分な強度と靭性を備えているだけでなく、優れた熱伝導率を備えたアルミニウム部品を使用しています。事実は、自動車でのアルミニウムの使用が確かに優れた社会的および経済的利益を達成したことを証明しています。

自動車用アルミニウム合金の安全性
1、アルミニウムは構造上の利点をもたらし、鋼も不可欠です
誰もが知っているように、通常の鋼と比較して、アルミニウム材料は設計の開始時に衝突シナリオをより正確に予測し、構造と予約された衝突位置を保証することができます。したがって、アルミボディは車両の安全性をある程度向上させ、衝突試験での性能を向上させることができます。
アルミニウム合金の降伏強度の一部は500〜600 mpaを超える可能性があり、一般的な強度の鋼部品に匹敵しますが、重要な力では、高強度鋼の強度ほど良くないため、一部の重要な部品でも使用されますレンジローバーアルミニウムボディなどの高強度鋼補強材。4%の高強度鋼と1%の熱成形超高強度鋼。
2、軽量化ブレーキの最適化、より高いレベルへの安全制御
実際、アルミボディの安全性は、構造や素材の特性に反映されるだけでなく、車両のブレーキングやハンドリングにも大きな役割を果たしています。たとえば、フォードのF-150ピックアップトラックは、そのオールアルミニウムボディにより、前モデルよりも318kg軽量化されています。車両の慣性が大幅に減少し、制動距離が大幅に短縮されました。そのため、F-150は、米国運輸省道路交通安全局から最高の5つ星の安全評価を取得しており、同等のモデルよりも高い安全評価が与えられています。また、アルミには耐食性があるため、車両のライフサイクルをより安定させることができます。
アルミボディメンテナンスのハードウェア要件
1.アルミボディ用特殊ガスシールド溶接機・形状補修機
アルミニウムは融点が低く、変形しやすく、低電流の溶接要件があるため、特殊なアルミニウムボディガスシールド溶接機を使用する必要があります。形状修復機は、通常の形状修復機のようにクリックして描画することはできず、特殊なアルミニウム製のボディ形状修復機でミューオンネイルを溶接し、ミューオンネイルストレッチャーを使用して描画することができます。
2.特別なアルミニウムボディ修理ツールと強力なリベットガン
従来の事故車の修理とは異なり、アルミボディの修理は主にリベット留め法で行われ、強力なリベット打ち銃が必要です。そして修理アルミニウムボディツールは専用でなければならず、スチールボディツールのメンテナンスと混合することはできません。スチールボディを修理した後、鉄くずがツールに残ります。アルミ本体の補修に使用すると、アルミ表面に鉄くずが埋め込まれ、アルミが腐食します。
3.防爆型の集塵および掃除機システム
アルミボディを研磨する過程で、アルミパウダーが多くなります。アルミパウダーは人体に害を及ぼすだけでなく、可燃性や爆発性もあるため、防爆型の集塵・洗浄システムが必要です。時間内にアルミニウム粉末を吸収します。
4.独立したメンテナンススペース
アルミボディ修理工程の厳しい要件により、メンテナンス品質とメンテナンス作業の安全性を確保し、作業場の汚染や爆発によるアルミニウム粉末を回避するために、別のアルミボディ修理ステーションを設置する必要があります。さらに、専門的なトレーニングを実施するためのアルミニウムボディのメンテナンス担当者、アルミニウムボディのメンテナンスプロセスのメンテナンス、描画、溶接、リベッティング、ボンディングなどの配置方法を習得します。
アルミボディメンテナンス操作上の注意
1、アルミ合金板の局部引張りが悪く、割れやすい。例えば、エンジンフードの内板形状が複雑なため、高強度アルミニウム合金製造時のボディの引張変形性能を向上させるため、伸びが30%を超えているため、メンテナンスにおいてひび割れを防ぐために、形状ができるだけ変化しないようにします。
2.寸法精度の把握が難しく、リバウンドの制御が困難です。スプリングバックなどの二次変形現象を起こさずに安定させるために、可能な限り低温加熱による応力解放方法を採用する必要があります。
3、アルミニウムは鋼よりも柔らかいため、メンテナンス時の衝突や各種ホコリの付着により部品表面の損傷、キズ等の不具合が発生しますので、金型洗浄、機器洗浄、環境ホコリ、大気汚染等を行う必要があります。部品の完全性を確保するために適切な措置を講じてください。
アルミニウム合金は、それ自体の性能上の利点により、自動車の車体にますます使用されており、アルミニウム合金の安全性を確保することができます。また、車体のメンテナンスも大変便利ですので、詳しくはお問い合わせください。


投稿時間:2020年11月1日