ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹದ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಹೇಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. ವಾಹನ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯುಎಸ್ಇಎಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸತ್ಯಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರಕ್ಷತೆ
1, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕು ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ
ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ can ಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹವು ವಾಹನದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೆಲವು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 500-600 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದರೂ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಬಲದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಲದಂತೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರೇಂಜ್ ರೋವರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಡಿ ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು 4% ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು 1% ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2, ತೂಕ ಕಡಿತ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹದ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಹನದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೋರ್ಡ್ನ ಎಫ್ -150 ಪಿಕಪ್ ಟ್ರಕ್, ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹದಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಪೂರ್ವವರ್ತಿಗಿಂತ 318 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ತೂಗುತ್ತದೆ. ವಾಹನದ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ದೂರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎಫ್ -150 ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿ ಸಂಚಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಆಡಳಿತದಿಂದ ಅತ್ಯಧಿಕ ಪಂಚತಾರಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ರೇಟಿಂಗ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ವಾಹನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹದ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅನಿಲ ಗುರಾಣಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಸುಲಭ ವಿರೂಪ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣ, ವಿಶೇಷ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಡಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆಕಾರ ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರವು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೆಳೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರದ ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರದಂತೆ ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹ ಆಕಾರ ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮ್ಯೂನ್ ಉಗುರು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮ್ಯೂನ್ ಉಗುರು ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ ಬಳಸಿ.
2. ವಿಶೇಷ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಡಿ ರಿಪೇರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಗನ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಪಘಾತ ಕಾರು ರಿಪೇರಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹದ ದುರಸ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಆಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಲವಾದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಗನ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಡಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಪಿಸಬೇಕು, ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಡಿ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕವೂ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಳ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಡಿ ರಿಪೇರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಡಿ ರಿಪೇರಿ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಇರಿಸುವುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ
1, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಕರ್ಷಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೇಹದ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎಂಜಿನ್ ಹುಡ್ನ ಒಳ ಫಲಕದ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಉದ್ದೀಕರಣವು 30% ಮೀರಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಆಕಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
2. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ವಿರೂಪ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಧೂಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಧೂಳು, ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಭಾಗಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೂಡ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -01-2020